Adidas Futurecraft 4D價值300美元，鞋底使用了最新的3D打印技術，這可能是阿迪達斯第一款商業化3D打印運動鞋。在各大零售品牌追逐前沿技術以大規模吸引消費者的過程中，3D打印成為了一種時尚，但對于運動鞋巨頭阿迪達斯來說，大眾市場的3D打印產品很快就會變成現實。

Adidas Futurecraft 4D

        阿迪達斯計劃在今年年底之前推出10萬雙3D打印鞋子，其塑料鞋底由硅谷創業公司Carbon全新的3D技術制造而成。阿迪達斯品牌戰略副總裁James Carnes表示，在未來幾年里，阿迪達斯還將把產量提高到數百萬雙。我們有一個非常激進的計劃，”Carnes在說。“我們正在擴大生產，這將使我們成為全球最大的3D打印產品生產商。”

      Carbon CEO兼聯合創始人Joseph DeSimone表示，僅僅在第三季度，阿迪達斯就可以從Carbon獲得足夠的打印機來制造100萬雙3D打印運動鞋。在推出Futurecraft 4D之后，阿迪達斯沒有透露什么時候將推出10萬雙中剩余的數量。作為第一雙商業化3D打印運動鞋，Futurecraft 4D在紐約的精選店出售，并在今年1月就告罄。其中一部分在運動鞋拍賣網站StockX上獲得了幾倍于原價的拍賣價。

      想要了解阿迪達斯想象這個新的3D業務會有多大? Carnes將其潛力與阿迪達斯廣受歡迎的Boost緩震鞋進行了比較。2013年，Boost鞋第一次推出，當時的數量是10萬雙，現在Boost鞋系列已經擴展到每年超過5000萬雙。 Carnes說，這是阿迪達斯每年4億雙產量的10%以上。

     這項技術還將縮短產品周期，并創建“按需”模式，以降低庫存，Carnes稱Carbon技術將幫助阿迪達斯實現所有這些目標。在阿迪達斯工作了22年的Carnes將碳纖維技術描述為傳統的3D打印工藝，它需要注塑成型并使用激光硬化粉末聚合物。因此，阿迪達斯對3D打印并不陌生，并且已經用它制作了16年的原型鞋，但由于時間和成本，各種形式的傳統3D打印技術不可能應用于大規模生產。

     相比之下，Carbon的“數字光合成”技術利用光線和氧氣，從樹脂池中制造運動鞋底等塑料物體，沒有任何廢料，也不需要注塑成型，任何設計都可以進行調整并進行定制，再通過基于云的軟件模型進行打印。這意味著阿迪達斯最終可以嘗試在門店掃描消費者的腳并收集數據，比如他們的步態。Carnes說，新的印刷工藝比傳統的3D鞋技術“快100倍”。他表示，“這就是未來3D打印將如何塑造零售業態的方式。”

新的3D打印技術不僅具有傳統3D打印的優勢，它也可能重塑阿迪達斯生產模式。

     Futurecraft 4D從頭到尾僅用了11個月。相比之下，通過正常工廠生產一雙運動鞋，這個過程從設計到抵達商店可能需要15到18個月的時間。Carnes補充表示，單獨使用原型所需的鋼模可能需要8個月的時間。

“我們正處于一個由新事物驅動的行業。有了這種新的3D技術，我們可以在本地制造產品并縮短運輸時間。在成本方面，我們不需要制作一套完整的模具，”Carnes說。

    舉個例子來說，阿迪達斯絕大多數鞋子在亞洲制造，但在紐約推出的Futurecraft 4D鞋從阿迪達斯德國赫佐格奧拉赫總部大約一個小時的距離出廠。阿迪達斯表示，今年10萬雙中剩余部分的3D打印運動鞋將來自這個工廠或Carbon在硅谷的辦公室。

阿迪達斯是Carbon背后的關鍵投資人之一，并在Carbon董事會中擁有一位高管。這可能會讓阿迪達斯在與耐克、安德瑪的競爭對手中占據一席之地，但他們也都有自己的3D技術。

“Carbon有別人沒有使用過的技術，”Carnes說，“他們所做的是革命性的。