增材制造領軍企業3D SYSTEMS在設備制造階段讓更多人檢測裝配組件，避免代價高昂的錯誤，生產出高質量的3D打印機。據南極熊了解，3D Systems公司花費了30多年的時間幫助專業人士和企業優化他們的設計，改造工作流程，將創新產品推向市場，驅動新的商業模式。該公司的業務也同樣受益于3D技術解決方案。例如：在推出ProX?SLS 6100 3D打印機時，為了確保打印機符合新的質量標準，3D Systems求助Geomagic軟件團隊和值得信賴的戰略合作伙伴海克斯康制造智能集團。

3D Systems全球制造工程（GME）團隊負責檢驗每個框架是否在公差范圍內。制造項目經理Bryan Rough為ProX SLS 6100制造工藝提供支持，包括組件檢查，如打印機框架等。“我們需要確認，這款新產品的全部數據都符合工程規范，并且現場應用方面非常出色，”Rough說。 “我們制定了多項平整度和平行度的關鍵要求，我們需要確保我們在每一個環節都履行對質量的承諾。”

三維檢測節省時間和成本
    據Rough介紹，如果一個框架超出了公差范圍，并且在裝配之前未發現問題，則可能導致制造錯誤，需花費上萬美元進行糾正——更不用說客戶的打印機交付時間被迫延期了。 Rough的要求非常明確：在最短的時間內快速檢查ProX SLS 6100打印機大而重的框架結構，并且直接在工廠車間檢查。 “這是非常重要的一步，但也只是我工作的一個方面，因此我沒有時間成為復雜檢測工具的使用專家。我只需要一個可以一周使用幾次的檢測系統，從中得到我所需要的測量結果，生成一份報告，然后便去忙其他項目。在這方面，Geomagic? ControlX?的表現堪稱完美。”
     Geomagic Control X與海克斯康制造智能集團的AICON MoveInspect XR8便攜式光學CMM結合使用，方便Rough和他的團隊們在工廠車間測量產品的平整度、平行度、垂直度以及其他幾何尺寸和公差（GD＆T）。 最重要的是，從設置、測量到為每件ProX SLS 6100打印機框架生成完整的檢測報告，僅需不到一個小時的時間。

3D Systems公司項目經理Bryan Rough使用海克斯康AICON MoveInspect XR8光學坐標測量機和Geomagic?Control X?三維檢測軟件檢測ProX?SLS 6100 3D打印機框架。
      車間現場新方案AICON MoveInspect XR8，專為高精度檢測、跟蹤和定位應用而設計，全新的集成相機坐標跟蹤系統，可以三維立體地洞察幾乎所有尺寸形變。AICON MoveInspect XR8由兩個800萬像素的高分辨率數字照相機構成。校準相機配置不可見光，不受環境光的影響，準確捕獲被測工件或MI.Probe手持測頭上的任何目標。即使在不穩定的車間環境中，AICON MoveInspect XR8 仍然可以實現準確測量。其獨有的“動態參考”功能完美地解決了振動、噪音及位置變化帶來的影響。系統可以通過光學跟蹤自動檢查并進行補償。

“MoveInspect XR8 非常適合測量這些大型焊接框架，因為我可以在大面積測量的任何地方使用無線硬測頭。視線問題不必擔心，因為XR8的動態參考能力可以讓我隨時隨地移動設備，而無需重新校準設備，”Rough說。Geomagic Control X 軟件操作簡單，易上手，快速融入制造過程。Rough說：“Control X 非常簡單易用。 “在第一件打印機框架準備就緒的幾個月前，我花半天時間參與了Control X 軟件的培訓，重新接觸的時候，我能夠在當天開始并完成第一次檢測。”Rough認為，這與他過去使用的其他計量軟件有很大的區別。“我用過的其他檢測軟件要復雜得多，我無法像學習Control X 那樣快速地學會那些軟件。”
使用LiveInspect實時檢測功能進行靈活而簡易的3D測量
    Rough使用框架的3D CAD文件來精確定義他在Control X 中需要測量的內容。隨后軟件自動規劃測量路徑并直接連接到MoveInspect XR8。Rough或他的團隊只需在LiveInspect實時檢測功能進行時沿著框架走，按照屏幕提示和Control X的語音提示，在需要時使用XR8的MI.探測進行測量。 必要時，他們也可進行其他測量。 與基于腳本的檢查路徑不同，LiveInspect實時檢測的過程非常靈活，因此用戶可以通過幾次點擊來測量他們需要的任何內容并將其添加到檢查報告中。

“在質量方面，我們現在能夠保持積極主動而非被動的狀態，因為我們可以在問題發生前預見問題，”Rough說。 “將MoveInspect XR8與Control X配合使用，可以使我們始終有條件為3D Systems的客戶提升質量，并且對于新型ProX SLS 6100打印機的推出大有裨益。”
     3D Systems將Control X 用于其自產產品的質量控制是另一個例證，說明簡單直觀的檢測軟件能夠幫助公司確保各個方面的質量，從而使更多人能夠在更多地方測量更多的產品。