近日，上海產業技術研究院研制出國內首臺具有實用價值的“同軸送絲激光金屬3D打印機”，將為各種關鍵零部件的制造與再制造提供效率更高、成本更低的解決方案。“上海工業門類齊全，再制造資源豐富，希望我們研制的裝備有用武之地。”上海產研院3D打印研發平臺主任周偉民研究員說。

再制造是一個快速發展的綠色產業，能讓舊的零部件煥然一新，從而節省大量原材料和能源，并減少排放。目前，美國的再制造產值已達500億美元/年，而我國僅為5億美元/年左右。如何在產業技術上實現“彎道超車”？激光熔覆3D打印是一種很有潛力的新興技術，具有節材、節能、成形不受零件復雜程度限制等優勢，近年來受到工業界的廣泛關注。

據周偉民介紹，傳統的送粉式激光金屬3D打印技術以金屬粉末為原材料，利用高壓氣體噴射到沉積位置，再利用激光照射熔化，最后凝固成形。這種技術在航空、航天、核電等領域得到了一定應用，但存在粉末利用率低、有粉塵污染等問題。

為此，上海產研院圍繞激光熔覆3D打印技術展開攻關。經過近兩年自主研發，一臺同軸送絲激光金屬3D打印機最近問世。它通過一個激光熔覆頭，將一束高功率實心激光轉換為同軸環形激光，并聚焦在工件上；金屬絲從環形激光的正中心同軸送入熔池，進行熔化沉積。這臺裝備的最大激光功率達3000瓦，絲材直徑為1.0—1.6毫米，使用316L不銹鋼時的打印速度是5—30克/分鐘。它已成功打印出一個直徑60毫米、高250毫米的圓環樣件，由600多層堆積而成，表面粗糙度僅為15微米。經測試評估，這臺同軸送絲激光金屬3D打印機達到了國際先進水平。

上海產研院博士后王涵表示，使用金屬絲代替金屬粉末具有很多優點。金屬絲更便宜，利用率更高，也更容易保存，而且不會對周圍區域產生污染。以鈦合金為例，金屬絲的價格是300元/公斤，僅為金屬粉末每公斤價格的十分之一；用金屬絲打印材料的利用率可以達到100%，而用金屬粉末普遍不超過30%。這兩個成本，就相差30倍左右。而且鈦合金是戰略級貴金屬材料，其利用率的大幅提升對國防建設具有重要意義。

根據計劃，上海產研院3D打印研發平臺將在今年年內，具備關鍵零部件的修復再制造能力；未來兩年內，實現同軸送絲激光3D打印技術在修復再制造領域的產業化應用，為國內工業制造和再制造產業發展提供利器。

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