2019年3月27日，IDAM聯合項目在慕尼黑舉行了啟動儀式，旨在為汽車系列生產中的AM工藝的進一步發展提供支持。項目合作伙伴，包括11個主要的行業利益相關者和中小企業，都渴望將金屬3D打印轉移到汽車行業的工業化和高度自動化的系列工藝中。

由德國聯邦教育和研究部（BMBF）贊助，IDAM的目標是促進“汽車系列工藝的增材制造（AM）的工業化和數字化”。通過將金屬3D打印集成到汽車行業的傳統生產線中，IDAM計劃每年生產至少50,000個批量生產的組件和10,000多個零件和備件，以最高質量緩減極高的成本壓力。AM生產線在不久的將來。 IDAM項目的目標是尋求替換成本和時間過程，例如模具的生產，并滿足產品定制的需求，無需額外成本。

通過IDAM在該項目中共有12個合作伙伴，而寶馬集團將在這方面大力推動，根據弗勞恩霍夫激光技術研究所ILT的說法，金屬3D打印的使用應該可持續地加強德國的技術先鋒作用，并將國家本身作為制造地點。據中國3D打印網了解，正在安裝兩條模塊化和幾乎完全自動化的AM生產線。一個是位于慕尼黑的寶馬集團增材制造中心，另一個是位于波恩的汽車供應商GKN Powder Metallurgy的工廠。它們涵蓋了從數字到物理組件制造到后處理的整個過程。此外，他們的工藝步驟可以靈活控制和使用，通過綜合考慮汽車生產線，項目合作伙伴計劃將流程鏈中手動活動的份額從目前的約35％減少到不到5％。此外，3D打印的單位成本金屬部件將減半。

   這種結構優化的差速器殼體由GKN Powder Metallurgy和保時捷工程公司聯合開發，是Metal AM不斷發展的新型電動驅動動力系統應用之一。 ?GKN Powder Metallurgy。
      作為該項目的一部分，IDAM合作伙伴將開發用于金屬3D打印的系列就緒和模塊化生產設施，其中包括粉末處理，監控和后處理的自動化流程。“由于涉及大型工業公司，這些相關模塊可以在真實條件下大規模地用于AM生產線，此外，還可以制定行業標準，并制定與行業相關的質量特性。只有通過這種跨學科合作，IDAM項目才能全面檢查汽車系列工藝的金屬3D打印，并在生產中可持續地建立。”

項目伙伴包括：
Aconity GmbH，Herzogenrath
Concept Reply GmbH，慕尼黑
弗勞恩霍夫激光技術研究所ILT，亞琛
GKN粉末冶金，Radevormwald
Myrenne GmbH，Roetgen
Intec GmbH  - IngenieurbürofürAutomatisierungstechnik，巴特諾因阿爾 - 阿爾韋勒
慕尼黑Kinexon Industries GmbH
數字添加劑生產DAP主席，亞琛工業大學亞琛工業大學
慕尼黑技術大學，慕尼黑金屬成型和鑄造主席
Schinz Spezialmaschinenbau GmbH，Rheinbreitbach

沃斯曼有限公司，蘇斯特