近日，新墨西哥州增材制造軟件開發(fā)商Sigma Labs，在美國國防部DARPA的一項研究中獲得了其printrite3d平臺的第三方驗證。本研究討論了生產(chǎn)質量一致的復雜金屬零件的驗證過程。它由DARPA的開放式制造計劃贊助，并與飛機發(fā)動機制造商霍尼韋爾公司合作進行，霍尼韋爾自2014年以來一直與Sigma Labs合作。作為美國國防部（DoD）的一個機構，DARPA負責開發(fā)新技術供軍方使用。為了實現(xiàn)這一目標，它制定了開放式制造計劃，以“降低成本，加速交付高質量的制成品，并且成品的性能可以預測”。
DARPA驗證的質量保證和過程監(jiān)控
  金屬增材制造當前最主要的挑戰(zhàn)之一就是在零件生產(chǎn)的過程中檢驗零件質量。使用試錯法，這對制造商來說是一個巨大的成本。

PRINTRITE3D是一個硬件模塊和兩個軟件模塊的組合，用于增材制造質量保證和過程監(jiān)控。當它們一起使用時，它們實時收集和處理用戶可以分析和檢查的數(shù)據(jù)，并在必要時實施糾正。對于高質量的最終使用零件，金屬3D打印過程需要現(xiàn)場監(jiān)控。制造后，還應檢查這些零件是否存在高孔隙、不正確密度、殘余應力、開裂和翹曲等缺陷。因此，直到打印完成，制造商才知道零件是否符合設計規(guī)范。
    PRINTRITE3D硬件包括三個單獨的模塊。SensorPak是一個硬件模塊，它包括一組離軸和軸上進程內傳感器，用于在3D打印期間收集每個單獨層上的實時數(shù)據(jù)。然后，sensorpak收集的數(shù)據(jù)被輸入兩個軟件 INSPECT 和 CONTOUR。Inspect使用傳感器數(shù)據(jù)建立過程中每個金屬或合金的過程度量，為用戶提供零件質量報告。
Contour是一個逐層幾何測量工具。它為用戶提供了在生產(chǎn)過程中將打印部件與原始數(shù)字CAD模型進行比較的能力。

推進金屬增材制造大規(guī)模工業(yè)化
      國防高級研究計劃局自20世紀90年代以來一直在研究3D打印的可行性，熱衷于解決國防系統(tǒng)開發(fā)、原型設計和測試過程中的“成本上升”和延遲問題。最近的研究表明，printrite3d在生產(chǎn)高價值的最終用途零件時，它能夠解決或至少降低成本，并提高首次成功率。本文演示了printrite3d如何檢測和消除3D打印過程中潛在的早期問題。以火箭噴管為試驗件，研究了在使用3D打印件時的“氣孔率、幾何精度和機械強度”指標。

DARPA 3D打印火箭噴管試驗件

    在對Sigma Labs首席執(zhí)行官John Rice的研究結果發(fā)表評論時，他說：“在金屬增材制造業(yè)中獲得PrintRite3D的第三方驗證是公司最重要的里程碑之一。”
此外，“我們與霍尼韋爾公司的六年研究和DARPA開放式制造計劃明確表明，通過我們的技術所實現(xiàn)的熱輻射密度（Ted）指標分析，可以在確保增材制造工業(yè)金屬零件質量方面發(fā)揮關鍵作用。”