陶瓷是一種傳統的無機材料，已經有了上千年的歷史。但是對于3D打印領域來說，卻是一個新興的材料，由于材料本身的特點，世面上持觀望態度的居多。

陶瓷3D打印的難處很多。在打印材料方面，為了使得陶瓷材料可打印，陶瓷膏料漿料的制備是至關重要的，它們必須具有理想的特性，比如流變性、粘度、顆粒大小等。此外，陶瓷顆粒與樹脂的密度不同，因此不得不采取措施避免密度較大的陶瓷顆粒發生沉降，而且陶瓷顆粒與樹脂折射率的差別也必須考慮到。 

迅實科技自主研發的陶瓷3D打印機

早在去年四月份，浙江迅實科技有限公司開始著手研發陶瓷3D打印機，努力攻克技術難關以及其他方面的種種困難，花費2個多小時，打印出第一個有40%陶瓷固含量的硬幣大小的陶瓷齒輪工件。而如今，通過公司自主研發的陶瓷3D打印機打印的陶瓷件固含量最高可達70%，充分保證了后期產品的性能。  

迅實研發的陶瓷3D打印機，類似DLP原理，支持陶瓷材料氧化鋁、 ATZ、氧化鋯、羥基磷灰石材質等。從技術原理上來講，這是一臺基于DLP投影光固化的陶瓷3D打印機，通過投影儀照射陶瓷材料，實現固化成型，與我們常見的DLP 3D打印機非常相似。 

與普通的DLP 3D打印機不同的是，他們采用的材料是粘稠度非常高的陶瓷漿料，為保證在打印完一層之后新的耗材能更好地覆蓋上去，為此迅實進行了大量嘗試，不斷完善內部結構。經過不斷的一層層的打印過程，3D打印機將電腦中的三維數字模型打印成陶瓷材料的實體模型，小心的將打印好的陶瓷樣件從陶瓷漿料中挖出來。經過仔細的清理和清洗，就可以放到高溫爐中進行燒結了。 

陶瓷3D打印省去了傳統手工塑型制模的整個過程，以更小的精度，完成傳統陶瓷工無法表現的繁復的三維結構。其市場前景十分廣闊。

目前航空發動機中的渦輪片都是金屬制作的，但金屬不能耐高溫，所以也影響了發動機的速率，如果能換做高精度的陶瓷渦輪片，陶瓷的耐高溫特性還能提高整個發動機的速度。此外，陶瓷3D打印機將更多地應用到牙科醫療、航天、軍工、機械等領域。