通過與RSPrint合作，Materialise近期又與惠普達成合作協議，將端到端3D方案延伸到完全定制化3D打印鞋墊的設計和制造中。惠普FitStation平臺將集成Materialise的軟件，實現 3D設計自動化、打印準備和生產管理功能。該項合作讓鞋類品牌商能真正按需生產個性化產品，為其提供了表達獨特品牌主張的機會。

惠普推出的FitStation平臺通過創新的3D掃描、足部動態分析和制造技術提供定制化、個性化的鞋子。它可以提供成品鞋和鞋墊的推薦、3D打印鞋墊和個性化定制鞋子。Materialise軟件套件集成入FitStation平臺后，可幫助品牌商設計創新的、定制化的鞋墊。Materialise軟件套件可以對鞋墊的打印準備和生產流程進行管理與自動化，幫助制造商通過高效、可靠的方式拓展其3D打印業務。

Materialise首席執行官Fried Vancraen表示：“通過提供前所未有的定制化水平，3D打印為鞋業的變革帶來了希望”。

這讓批量生產完全個性化的產品成為可能，同時也更具成本效益。3D打印作為一種補充性的制造技術，它能夠進行基礎的設計優化和功能改進(例如輕量化設計)，這是使用標準制造技術所不能實現的。

3D打印也為企業向端到端數字化制造工藝轉型助力，它能實現去中心化的按需生產。因此，零售商可采用零庫存的方式銷售，除了降低與庫存相關的成本和風險之外，由于銷售的是精準定制化、個性化的產品，零售商也能降低對退換貨的預期。

基于超過27年的3D打印經驗，Materialise能幫助鞋業品牌商充分利用這一技術的潛力，為增材制造從設計到打印的每一步流程提供支持和自動化。 Materialise是打造個性化3D打印鞋墊的先驅。通過2014年推出的Phits，Materialise與足部動態分析專家RS Scan攜手，成為全球第一家基于足底壓力動態測量制作3D打印鞋墊的公司。

Materialise也是其他行業轉型的推動力。當助聽器行業發現3D打印技術的變革力量后，該行業經歷了快速且不可逆轉的變化。500天時間內，美國超過90%的助聽器從傳統制造轉向3D打印。Materialise也正用這一藍圖改變著眼鏡行業。